产品展示 http://vrfawers.com/products/ zh-cn Rss Generator By 2.0 biz 塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/113.html 模具行业也得到了前所未有的发展。
模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,通常是指塑胶模具,五金模具,双色模具,细分的话分别用于,注塑,吹塑,挤出,压铸,锻压成型,冶炼,冲压,拉伸等方式。
模具制造的产业在国内的分布基本集中在以长江三角洲为首和以东莞、深圳为主的珠江三角洲地区。东莞,深圳地区集中一大批模具制造企业,主要是各种机器配套的塑胶模具,五金模具,双色模具等。
由于珠江三角洲地区集中了各种工业企业,工业链配套齐全,其中不乏各类机械设备企业,比如塑胶成型加工,橡胶成型加工,塑料成型加工,五金冲压件加工,五金件压铸等,由此也衍生了一大批的模具制造生产配套企业,主要以工业塑胶模具,五金模具为主,我们作为制造的塑胶模具,五金模具,双色模具为主的特色企业,已经成为已经成为珠江三角洲地区主要的注塑,冲压的加工企业的最大模具制造供应商之。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/112.html (1)模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。
(2)模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
(3)对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。
(4)模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/111.html 另外,中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。

]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/110.html 近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高,所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上,精密塑料模具的精度已达到3cm,多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具,高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升,据了解,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,而且还在持续增长得过程中,由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。
与全国塑料加工业区域分布相类似,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%.而随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。
]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/109.html 1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/108.html 1.创新能力薄弱;
2.整体效率低;
3.专业化、标准化、商品化的程度低、协作差;
4.模具材料及模具相关技术落后;]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/107.html 其次,加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/98.html 在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度与质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。
零件加工与模具组装。
注塑模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。所以,加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有绝对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:
1.模具的制造误差约为三分之一]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/97.html 1.在胶件表面形成烘印、气花、接缝,使表面轮廓不清;
2.充填困难,或局部飞边;
3.严重时在表面产生焦痕;
4.降低充模速度,延长成型周期。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/96.html ]]> 塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/95.html 塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/94.html 近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
]]>
塑胶模具 http://vrfawers.com/mould/80.html 不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/79.html 卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/78.html 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。]]> 塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/77.html (2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。]]> 塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/38.html 塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关,现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多,卓达公司做模具这么一二十年时间,碰到这样的事故都记不清有多少起,有的模具开发十几万元,没打多少产品,模具却弄得支离不堪,非常的可惜。下面总结几条最基本的塑料模具正确保养知识,以供客户的塑料调机师付养成基本的保养习惯,从而延长模具的使用寿命:
一、生产前模具的保养
a、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
b、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。]]>
塑胶模具 http://vrfawers.com/mould/31.html 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用cad/cae/cam模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。
5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。]]>
塑胶产品 http://vrfawers.com/plastic/30.html 1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件
大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
基本结构:1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模(上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。]]>
塑胶模具 http://vrfawers.com/mould/29.html 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

]]>